渗滤液处理设备 渗滤液应急处理设备 渗滤液管理运营 反渗透处理设备

云南南浆建筑材料有限公司

渗滤液处理设备

*三代渗滤液全量化处理设备 我司**代渗滤液处理设备采用的是“膜浓缩减量”工艺，缺点：产生 30%的浓缩液；我司*二 代渗滤液设备采用的是“预处理+MVR 蒸发”工艺，缺点：占地面积大、供货周期长、停机清洗、运行 成本偏高。针对之前存在的问题，我司研发出了新一代（*三代）的渗滤液全量化处理设备，设备全 部集成于集装箱内，单套处理系统，仅需 3 个集装箱，具有占地面积小、供货周期短、连续稳定运行， 且运行成本更低。 全量化处理工艺流程：（集装箱 1：原水提升 → Y 型过滤器 → 浅层气浮 → 一级混凝絮凝沉 淀 → 除硬反应 → 二级混凝絮凝沉淀） → （集装箱 2：保安过滤器 → 两级海淡系统 → 电渗析浓 缩系统） →（集装箱 3：自动烘干机 + 除臭系统），共 3 个集装箱；当原水电导率**过 80000us/cm 时，将调整工艺，取消集装箱 2 的工艺段，直接采用集装箱 1、3 处理。 烘干机泥盐 → 第三方危废鉴定 → （危废）第三方处置/（一般固废）填埋场填埋。 吨水处理成本： 序号 电导率 吨水成本 备注 1 20000~30000us/cm 130~150 元/吨 报价将根据原水 COD、氨氮、硬度等 指标略有波动 2 30000~50000us/cm 150~180 元/吨 3 50000~80000us/cm 180~210 元/吨 设备规格参数表： 型号 处理量 占地面积 运行功率 排放标准 供货期 安装调试期 TQ3-150 150T/D 400 ㎡ 200kw 表 2/表 3 10 天 7 天 TQ3-300 300T/D 800 ㎡ 400kw 表 2/表 3 10 天 7 天 设备效果图： 预处理（集装箱 1） 海淡+电渗析浓缩（集装箱 工艺说明： 原水提升：设备内设有一个原水进水口，原水进水口采用快接式接头，进水管路与快接接口直接 拧上即可；进水口后，设有一套自吸泵，当取水点不远，可直接启动自吸泵进行取水，若取水点较远， 则需在原水池处增加一台潜污泵进行原水提升； 安保系统：原水提升后先经过一个 Y 型过滤器，去除原水中体积较大的物质，避免大物品进入到 后续工艺系统，可避免工艺设备的机械损坏；Y 型过滤器需定期的拆卸清洗，设置了一用一备，保证清 洗期间系统能连续运行；
气浮系统：经过 Y 型过滤器后，先经过一个射流器，射流器的吸入端连接着 PAC 药剂，自动吸取 PAC 药剂，然后进入后端的管道混合器，充分混合反应后，进入到气浮系统，通过水与压缩空按一定比 例混合后，形成的细小气泡，通过释放器排至池内，细小气泡会依附在油脂、悬浮物等不溶性物质上， 提高不溶性物质的表面张力，从而将不溶性物质带出水面，再通过刮渣系统，将不溶性物质刮至刮渣 池，然后再通过排渣泵输送至烘干机进行后续处理；气浮设备会设有密封罩，气浮运行过程中产生的 臭气会通过引风机送至除臭系统进行处理；经过气浮处理后的出水暂存与中间水池，通过中转泵提升 至一级混凝絮凝池进行后续处理；作用/效果：可去除原水中的 SS 以及油脂物质，SS 可降至 100mg/L 以下，油脂可降至 20mg/L 以下； 一级混凝絮凝沉淀：气浮出水进入到一级混凝絮凝沉淀，通过机械隔膜泵分别定量的投加 PAC/PAM 至混凝池、絮凝池进行反应，将原水中的悬浮物混凝絮凝成繁花状后，进入到一级沉淀池， 通过自然沉降的作用，进行固液分离，清水通过溢流堰排出进入后续处理系统，而沉淀池下方的污泥 通过气动隔膜泵泵至隔膜压滤机进行压榨处理，压榨后污泥装袋密封，压滤液则回流至原水调节池； 作用/效果：可去除原水中 30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 除硬反应+二级混凝絮凝沉淀：一级混凝沉淀出水依次自流进入到 pH 调节池，通过池内 pH 控制 器指示，通过机械隔膜泵自动投加氢氧化钠溶液，将渗滤液 PH 调至 11 左右，再进入到除硬反应池， 通过定量的投加碳酸钠溶液，将渗滤液中的钙、镁离子转化为碳酸钙、碳酸镁沉淀物；若原水硬度小 于 1000mg/L，则以上 pH 调节以及除硬反应可省略，然后再自流至混凝池、絮凝池，通过定量投加混 凝剂、絮凝剂，将渗滤液中的沉淀物絮凝成较大的繁花，
然后自流至沉淀池，进行固液分离，清水通 过溢流堰排出预处理系统，而沉淀池下方的污泥通过气动隔膜泵泵至隔膜压滤机进行压榨处理。作用/ 效果：可去除原水中 80%以上的硬度，30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 海淡系统：二级混凝沉淀出水进入到两级海淡系统，利用膜系统的截留以及减量的作用，先经过 一级海淡系统进行浓缩减量，减量后，浓缩液进入到后续电渗析系统，而一级海淡产水则进入到二级 海淡系统进行深度处理，产水即可达标排放，浓缩液则回流至一级海淡系统前进行循环处理。海淡膜 优点：具有世界水准的脱盐率以及较大的回收率；除盐性能好且稳定；具有较高的产水通 量；运行维护成本低，有效地降低设备投资。作用/效果：浓缩减量 50%以上的水量，降低后续电渗 析系统的规模；产水可达标排放。 电渗析浓缩系统：一级海淡浓水进入到电渗析系统。电渗析是在直流电场作用下，利用阴、阳离 子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，使溶液中呈离子状态的溶质和溶剂分离的一种物理化学 过程。经过电渗析处理后，会产生两股水：脱盐水和浓缩盐水，脱盐水则回流至一级海淡系统前进行 循环处理，而浓缩盐水则到后续的烘干系统。作用/效果：浓缩减量 50%以上的水量，降低后续烘干系 统的规模。 烘干系统：电渗析浓缩盐水进入到烘干系统进行固化处理。浓缩盐水通过泵浦定量的喷洒在滚筒 表面，在连续的工作过程中，薄薄一层浓缩液不断的铺洒在滚筒的表面，浓缩液和从内侧充满蒸汽的 滚筒表面接触时换热并气化，水分转化为蒸汽，而剩余的污染物则转化为固体泥盐，粘附在滚筒表面， 当滚筒完成旋转一周后，固态泥盐被刮刀刮下，掉落至下面的出料口，再进行装袋密封。设备优点（1） 适用性强，可适用各种渗滤液水质，高盐、高氯离子、高悬浮物、高硬度都能正常适用；（2）稳定性 强，烘干较终形成的结垢、晶盐、粘液等均在滚筒外侧，均能快速刮出，不会堵塞设备，清洗频率周 期长；（3）完全密闭的冷却系统，冷却液和渗滤液不能相互交叉污染；（4）占地面积小；（5）设计 易于操作和清洁；（6）加工过程中密闭机罩可隔绝物料；（7）易于检修和维护；（8）泥盐：含水率