苏州回收反渗透膜价格 反渗透回收

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、**物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
反渗透膜选型
经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个：脱盐率、产水量、回收率。
一、RO反渗透膜的脱盐率和透盐率　　RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面**薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以**过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可**过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的**物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的**物脱除率较低。
反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法：
RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×**
RO膜的脱盐率=（1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量）×**
RO膜的透盐率=**–脱盐率
二、RO反渗透膜的产水量和渗透流率
RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
三、RO反渗透膜的回收率
RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
（1）RO膜的回收率=（RO膜的产水流量/进水流量）×**
（2）反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下：
反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×**
反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×**
保存条件
反渗透膜元件的保管条件
一、新膜（使用前）
1、膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。
2、在**过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿**过35℃。
3、如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。
二、通水后膜元件
1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿**过35℃，并要避免直射阳光。
2、温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。
3、复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。
4、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
5、保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。
保养
随着净水设备在水处理行业的广泛应用，反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。
设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天（15～24h），然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。两种方法均可得到满意的效果，种方法成本高些，在闲置时间长时使用，*二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。
应用范围
反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、**及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级**纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。早在1748年法国科学家Nollte和其他许多学者就开始研究渗透现象，然而反渗透作为一项新型的分离技术却还相对年轻，早是在1953年由美国佛罗里达大学C.E.Reid教授发现了醋酸纤维素(CA)具有良好的半透性，并提出了用反渗透膜技术淡化海水的构想。与此同时，美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan博士也发现了醋酸纤维素优良的半透性，并于1960年制成了具有历史意义的高脱盐、高通量的非对称醋酸纤维素反渗透膜。此后，美国Monsanto、DuPont以及Filmtech等公司发展了以聚酰胺为膜材料的反渗透复合膜，与纤维素膜相比，具有较大的水通量和盐截留率，大大促进了反渗透膜技术的应用。到20世纪80年代末，高脱盐的交联芳香聚酰胺复合膜已经实现工业化。20世纪90年代中，**低压高脱盐交联芳香聚酰胺复合膜也开始进入市场。在这个过程中，反渗透膜及其组件的制备工艺不断进步，性能也持续提高。

反渗透膜污染
膜污染一直以来就是人们关注的热点问题，它影响着膜的稳定运行和出水水质，并将缩短膜的使用寿命，因此被认为是制约膜技术广泛应用的关键因素。目前，人们在研制和开发新型反渗透膜的同时，也对膜污染问题进行了更加深入的研究，并不断寻找解决办法。
在这个方面，碟管式反渗透（DTRO）的应用避免了一些污染的产生，因为碟管式反渗透具有特殊的流道设计，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。因为采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，没有滞留区域，所以能上减少膜表面结垢、污染及浓差较化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
由微生物在膜面生长造成的反渗透膜污染现象很普遍，它会使水分子渗透过膜所需要的压力急剧上升，这一问题可以通过一些常用的生物杀伤剂，例如活性氯、臭氧以及紫外线灭菌等方法得以解决，但是频繁的化学洗涤又会降低膜的使用寿命，并给系统中引入一些灭菌副产物，例如臭氧处理富溴盐废水的过程中产生的溴酸盐就被世界卫生组织和美国环境保护署列为一种致物。所以需要针对各自的实际情况选择优的预处理过程。
无机盐也是一类很重要的污染物，对于这方面机理的研究也很多，主要集中在考察错流流率和压力等操作参数，以及膜孔隙率和粗糙度等对无机盐在膜表面结晶的影响，然而也有少数学者认为污染过程还会受到膜组件的几何构型以及膜材料等因素的影响。
膜剖析(membraneautopsy)是寻找膜污染成因的一种常用方法，它通过分析污染后的膜元件，寻找污染的原因及其机理，当污染过程很复杂而又对其缺乏了解时，这项技术就显得非常有效。Moh-amedou等通过膜剖析对一套老旧的反渗透膜组件的污染过程进行了研究，评估了它的膜老化程度，终使得膜组件的再生变得可能。
除了对污染过程以及抑制方法的研究外，从提高膜本体性能出发，开发新型的耐氧化、耐污染反渗透膜也是非常必要的。Wei等通过在膜表面接枝海因物，其耐氯功能的可再生性以及与抑菌功能之间的转化，赋予了改性复合反渗透膜持续高的耐氯和抗微生物污染性能。而在膜材料方面，Park等则针对反渗透脱盐过程开发了用于制膜的新型耐氯聚合物。
除了实验考察膜污染过程的研究之外，许多学者还从理论的角度全面分析了反渗透膜过程中出现的污染问题。Hoek等通过模拟一个大型反渗透装置的运行过程，研究了传质动力学、膜污染以及反渗透技术中的工程放大问题。他们所建立的模型为更加深入地研究大型反渗透过程提供了有力工具。另外，他们还指出利用一些新颖的监测方法，可以帮助我们进一步了解反渗透过程中的影响因素，有利于全面和综合的研究反渗透系统。Shon等对海水淡化过程中几种不同的物理化学预处理方法脱除海水中**物的能力进行了评估。这些研究也为针对不同水源选择适宜的预处理方法提供了指导。

反渗透膜系统能耗
目前，相对于其他传统的化工分离技术，反渗透膜技术在能耗方面仍然具有很大的优势，Madaeni等研究发现，在食品加工业中，与传统的蒸发工艺相比，通过反渗透膜浓缩果汁中糖分的能耗被大幅度的降低；除此之外，反渗透膜分离过程也避免了因为加热蒸发所导致的糖分损失。
脱盐作为反渗透膜技术的传统应用领域，如何降低能耗一直备受关注。Zhu等研究了在低水回收率的条件下发展高通量的反渗透膜，他们发现这可以有效地降低反渗透苦咸水脱盐的制水成本。
但与此同时，低水回收率又会导致预处理和盐水管理费用的增加。另一方面，海水淡化过程中，能耗成本远大于膜成本，所以提高膜通量的经济效益十分有限。因此，他们提出未来降低反渗透制水成本的首要驱动力不再是提高膜通量，而应该从提高膜的抗污染能力，降低原料预处理和盐水管理费用，改进控制计划，优化过程，以及利用可再生供能源降低生产成本等方面进行考虑。
虽然提高反渗透系统能量利用效率是减轻反渗透大规模利用带来的能源压力的一个有效途径，但是从根本上解决这一问题则需要另辟蹊径，将可再生能源引入反渗透系统。目前，已经有人提出以太阳能、风能和水能等可再生能源作为反渗透系统的供能源，并且已经对实施这种构想的基本原则、装置设计、设备安装、数学模型计算以及经济可行性等方面做了分析。